Digitalisierung

Das neue Zeitalter

Die Digitalisierung oder auch Industrie 4.0 beschreibt den Vorgang einer erneuten Revolution der Wirtschaft. Dabei liegt der Fokus auf der globalen Vernetzung und den daraus resultierenden Vorteilen. Durch eine Vernetzung von Menschen, Maschinen, Prozessen und Gegenständen dank intelligenter Informations- Und Kommunikationssysteme werden gesamte Produktion optimiert.

Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Dienstleistungsunternehmer diesen Wandel erkennen und aktiv mitgehen, um sich im digitalen Zeitalter zu positionieren.

Sie haben somit die Möglichkeit, Ihre Maschinen und Geräte mithilfe des Internets der Dinge (IoT) zu vernetzen und miteinander kommunizieren zu lassen. Im Anschluss lässt sich das Konzept der sogenannten Predictive Maintenance einführen. Hierbei handelt es sich nicht nur um eine neue Art der Wartung, sondern viel mehr um das kontinuierliche Erfassen und Bewerten von Messdaten direkt aus der Maschine. Mit diesen Daten können Prognosen für die zukünftige Performance erstellt und somit Maschinenausfälle und Produktionsstillstände vermieden werden.

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Internet of Things

Unter dem Internet of Things versteht man die direkte Kommunikation physikalischer und virtueller Gegenstände. Da für diese Prozesse keine menschliche Beteiligung erforderlich ist, können standardisierte Aufgaben automatisch ausgeführt werden. Dies führt zur Entlastung des Anwenders.
Mit immer energieeffizienteren Geräten können gegenwärtig IoT-Anwendungen wirtschaftlich und umweltverträglich umgesetzt werden. Mithilfe von RFID oder NFC Chips lassen sich zudem einfach und kostengünstig passiv-digitale Elemente in das System integrieren. Mittlerweile bieten diverse Hersteller maßgeschneiderte Betriebssysteme, als Plattform für IoT-Anwendungen, an. Bekannte Komplettlösungen sind beispielsweise: RIOT, Contiki oder Windows 11 IoT Enterprise.
Unser Bestreben nach qualitativ hochwertiger Software erlaubt es uns, mittels besonders effizienter Algorithmen die Leistung Ihrer Software zu optimieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken. Dies ist im ressourcenarmen IoT Bereich von höchster Bedeutung – besonders bei 24/7 Systemen. Mit modernsten Verschlüsselungs- und Übertragungstechniken können wir den strengen Datenschutzrichtlinien im Hinblick auf Kundendaten entsprechen.

Durch den Einsatz von vorausschauender Wartung können Produktionsanlagen heutzutage effizient und systematisch instand gehalten werden. Intelligente Systeme sind in der Lage, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, und so erhebliche Kosten zu vermeiden, die sonst durch Stillstand der Produktion entstehen würden.
Dies setzt jedoch eine kontinuierliche Überwachung der Maschinen in den Produktionsanlagen mittels verschiedener Sensortypen voraus. Diese Kommunikation erfolgt über das Industrial Internet of Things (IIoT), während die Datenanalyse Big Data-Methoden beinhaltet.
IIoT ist das Akronym für das industrielle Internet der Dinge und bezieht sich im Allgemeinen auf das Konzept der intelligenten Fabrik oder Smart Factory in der Industriebranche. In diesem Szenario kommunizieren die einzelnen Anlagen und Maschinen autonom durch die Machine-to-Machine-Kommunikation (M2M). Dies erlaubt eine Optimierung sowohl der Produktions- als auch der Geschäftsprozesse, während die Geräte gleichzeitig überwacht werden.

euris hat in der Vergangenheit bereits das Forschungsprojekt OPUS – Optimized Predictive Performance Using Cyber Physical Systems – mit großem Erfolg geleitet. Kern dieses Projekts war die Untersuchung des Zusammenhangs zwischen der Fusion von Sensordaten und der verbesserten Prognose von Fehl- oder Ausnahmeverhalten.

Neben den von euris entwickelten modellbasierten Analysetechniken wurden innerhalb des Projekts auch innovative, explorative Methoden wie MapReduce oder selbstorganisierende neuronale Netze verwendet.
euris und das Forschungsprojekt OPUS verfolgten das gemeinsame Ziel, ein Framework zu entwickeln, das in den Bereichen CPS/IIoT für die Datenerfassung, Analyse und Aktionenplanung angewendet werden kann.

Optimierung durch Digitalisierung

Umfangreiche und technisch anspruchsvolle Softwaresysteme erfordern sowohl ausgiebige Koordination mit Kunden und Ingenieuren als auch erhebliche Erfahrung mit ähnlichen Projekten. Bei euris setzen wir auf einen ganzheitlichen Prozessansatz, der alle Aktivitäten eines Ingenieurs berücksichtigt. Über die Jahre hinweg haben wir uns erfolgreich auf die Engineering-Branche spezialisiert. Dies hat es unserem Team ermöglicht, seine Erfahrungen aus unterschiedlichen Projekten einzubringen und umfangreiches Branchenwissen bei der Erstellung maßgeschneiderter Softwarelösungen für unsere Engineering-Kunden zu erwerben.

Abhängig vom speziellen Anwendungsfall entwickeln wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden passende Visualisierungen und können Daten jeglicher Art aufbereiten und darstellen. Dies kann zum Beispiel die Darstellung und Vergleich von Parametern und Kennlinien verschiedener Geräte, oder die Darstellung umfangreicher Messdaten mit hervorgehobenen Besonderheiten beinhalten.

Durch unsere umfangreichen Erfahrungen sind wir in der Lage, die Ansteuerung von Geräten über standardisierte und individuelle Schnittstellen zu konzipieren und eine zuverlässige Kommunikation mit dem Gerät zu gewährleisten. Dies ermöglicht es zum Beispiel, Messdaten live und stabil von einem Messgerät auszulesen oder ein Gerät mit einer Konfiguration im letzten Schritt des Prozesses zu bespielen. Die Abfragen und Befehle, die das Gerät unserer Kunden zur Verfügung stellt, können direkt aus unserer Software heraus verwendet werden.